Сравнение производительности трех распространенных материалов подшипников
Время выпуска:
Jan 09,2024
Подшипники являются важными частями в механической работе. Использование различных материалов принесет различные характеристики подшипников. Поэтому подшипники, используемые в разных областях, разные, и их материалы также разные. Сегодня подшипники Hongfan основаны на распространенных материалах подшипников. С пониманием знаний поделитесь сравнением производительности трех основных материалов для подшипников.
Существует три распространенных материала для подшипников: металлические материалы, пористые металлические материалы и неметаллические материалы.
1. Металлический материал
Металлические материалы подшипников в основном включают в себя: несущие сплавы, медные сплавы, сплавы на основе алюминия и чугун.
Подшипниковый сплав: его также можно назвать сплавом Бэббитта, который в основном содержит оловянную матрицу и свинцовые матрицы. Он имеет хорошие комплексные характеристики и низкую механическую прочность. Он часто использован в сплавах подшипника бросанных на субстратах куста подшипника стали или литого железа, который дорог для использования.
Медный сплав: в основном содержит оловянную бронзу (подходит для средних, средних или тяжелых нагрузок), алюминиевую бронзу (подходит для низкоскоростных тяжелых грузов) и свинцовую бронзу (подходит для высокоскоростных тяжелых грузов).
Чугун: относится к несущему материалу с малой нагрузкой и низкой скоростью.
2. Пористые металлические материалы
Пористый металлический материал подшипника в основном изготовлен из порошковой металлургии, железного или медного порошка, смешанного с графитом, прессованного и спеченного, а пористый металл хранит масло, которое используется для стабильной нагрузки, низкой скорости и неудобных случаев заправки.
3. Неметаллические материалы.
К неметаллическим материалам подшипников в основном относятся: пластик, резина и нейлон. Его характеристики: малый коэффициент трения, износостойкость, коррозионная стойкость, низкая несущая способность и большая тепловая деформация.